Vous venez d’installer un système de rayonnages métalliques dans votre entrepôt ? Avant la première mise en service, un contrôle de conformité est fortement recommandé, en particulier si vous utilisez du matériel d’occasion ou reconditionné.
Le contrôle est-il obligatoire ?
Faire vérifier une installation de rayonnage métallique n’est pas une obligation légale stricte, mais reste vivement conseillé. En cas d’incident, le rapport de contrôle est l’un des premiers documents exigés par les assureurs ou les experts.
Les articles L4321-1 et R4322-1 du Code du travail précisent que les équipements de travail, y compris les rayonnages, doivent être maintenus en bon état afin de garantir la sécurité des travailleurs. Ce contrôle contribue donc à la conformité réglementaire de votre entrepôt.
Pourquoi faire vérifier vos rayonnages avant mise en service ?
Un audit préalable à l’exploitation permet de s’assurer que l’installation est :
- Conforme aux normes européennes et fabricants
- Correctement montée
- Sécurisée pour le personnel
- Prête à supporter les charges prévues sans danger
Ce contrôle est particulièrement important lorsque le matériel est reconditionné, car des défauts invisibles à l’œil nu peuvent mettre en péril la stabilité de l’ensemble.
Qui doit effectuer ce contrôle ?
Pour garantir l’impartialité de l’examen, il est recommandé de faire appel à une société de contrôle indépendante, ni installateur, ni fabricant. L’expert mandaté devra disposer de références sérieuses et connaître en détail les normes en vigueur.
Quels éléments sont vérifiés ?
L’expert en charge du contrôle procède à une vérification technique complète, notamment :
Conformité réglementaire et documentaire
- Vérification de la notice du fabricant
- Présence des plans de montage et d’utilisation
- Existence et conformité des plaques de charges
État général et montage
- Défauts de montage visibles ou potentiels
- Contrôle de l’aplomb des rayonnages
- Présence et état des sabots, des goupilles de sécurité et des systèmes de fixation au sol
- Vérification du calepinage d’échelle (diagonales, traverses horizontales)
Sécurité de stockage
- Déformation élastique des lisses sous charge
- Vérification de la résistance et stabilité des montants
- État des protections grillagées, filets ou autres dispositifs anti-chute
- Contrôle de l’état des charges et compatibilité avec la structure
Exemple de non-conformités
Montant d’échelle endommagé
absence de tous les sabots.
Calpinage inversé
- Absence de sabots sur l’ensemble du site
- Montants déformés ou non fixés
- Lisses mal enclenchées ou endommagées
- Diagonales mal serrées ou absentes
Ces anomalies sont parfois invisibles lors d’une simple inspection visuelle, d’où l’importance d’un contrôle approfondi avant toute exploitation.
Diagonale abîmée
Lisse décrochée
Lisse abîmée
Le rapport de conformité : un document clé
À l’issue du contrôle, un rapport détaillé normalisé est remis. Il comprend :
- La liste des points vérifiés
- Les réserves éventuelles
- La localisation précise des anomalies
- Des préconisations claires pour la mise en conformité
Ce document vous permet de signer en toute confiance le procès-verbal de réception et de démarrer l’exploitation de vos rayonnages dans des conditions optimales de sécurité.
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Racking Control accompagne les entreprises dans la sécurisation de leurs installations de stockage. Nos experts interviennent partout en France pour réaliser :
- Des contrôles avant mise en service
- Des audits périodiques
- Des rapports de conformité normalisés
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